Доменный шлак представляет собой пористое аморфное субстабильное соединение, получаемое после резкого охлаждения побочных продуктов доменного производства чугуна. С одной стороны, доменный шлак имеет рыхлую и пористую структуру и, соответственно, большую удельную поверхность; с другой стороны, доменный шлак содержит большое количество стеклообразных структур с низкой степенью полимеризации и обладает сильной потенциальной активностью. Доменный шлак может быть гидратирован под действием специальных возбудителей с образованием гидратированного силиката кальция и геля C-S-H, обладающего хорошими водотвердыми желирующими свойствами.
После измельчения микропорошок шлака может быть использован как один из видов экологически чистых строительных материалов, широко применяемых в товарных бетоносмесительных установках и на цементных предприятиях.
Измельчение шлака является важным этапом в производстве шлакового микропорошка, а эффективность измельчения и качество помола напрямую влияют на стоимость и качество производства шлака. Являясь основным оборудованием в производственном процессе измельчения шлака, вертикальная мельница для шлака (вертикальная валковая мельница), объединяющая в себе тонкое дробление, измельчение, сушку, сепарацию и транспортировку порошка, что обеспечивает непрерывность и стабильность производства шлакового порошка и повышает эффективность измельчения шлака.
1. По сравнению с шаровой мельницей, вертикальная мельница с вертикальной структурой, компактная планировка, занимает площадь около 50% от шаровой мельницы системы, может значительно снизить стоимость строительства. И шлифовальные валки в шлифовальный диск непосредственно измельчает материалы, низкое энергопотребление, и по сравнению с шаровой мельницы системы экономить потребление энергии от 30% до 40%.
2. По сравнению с мельницей Raymond, вертикальная мельница для шлака может увеличить силу измельчения за счет гидравлического давления, что повышает эффективность измельчения и производительность, а часовая производительность одной машины может достигать 6-80 тонн, что может удовлетворить спрос на линии по производству минерального порошка различного масштаба с годовой производительностью 50-600 тыс. тонн.
